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3pe防腐钢管防腐工艺_3pe埋地管道施工方案

  3pe防腐钢管防腐工艺一般由3层结构组成:第一层环氧粉末(FBE>100um)第二层胶粘剂(AD)170~250um第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm实际操作中将三种材料混合融为一体,经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。

  3pe防腐钢管适用于不同的工作环境,为了可以减缓或防止出现管道因外部环境介质的化学作用或微生物的代谢活动而腐蚀变质,在外壁上涂上两层或三层聚乙烯(3pe)实现管道防腐,可使管道的使用寿命延长3至5倍。

  埋地管道外防腐层要求具有良好的耐土、耐水、耐模具腐蚀性能和施工性能,电绝缘性能好。与阴极保护结合使用时,涂层应具有抗阴极剥离强度和具有足够的机械设计强度,以此保证涂层在搬运和土壤环境压力影响作用下不被损坏。将除锈后的金属管道表面均匀致密地覆盖,使其与各种腐蚀性环境介质隔离开来,是管道防腐工作最基本的方法之一。

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  一、 3pe埋地管道施工前的准备:

  (1)施工单位应有相应的资质,工程施工人员应有本专业安装技术资格。

  (2)施工图纸及其他有关技术文件齐备,并经会审通过;且有设计单位进行了技术交底。

  (3)到工地材料符合设计要求,施工机具、现场环境能保证正常施工。

  (4)施工组织设计、施工方案已获批准。

  (5)施工场地用水、用电和材料堆放地、库房等能满足正常施工需要。

  (6)施工人员已经过建筑塑料管道的安装技术培训。

  二、PE管材热熔焊接(注塑式承插连接、电熔式承插连接、热熔鞍形焊连接)及对接焊(注塑式、对接式)技术要点:

  (1)管材断料应按实测管道长度进行。断料工具宜采用专用管剪和割刀,dn≥40mm的管材宜采用机械断料。断料后管材断面应平整光滑、无毛刺,断面应垂直管轴线。

  (2)在热熔对接连接工具上,应校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上,错边不宜大于壁厚的10﹪。

  (3)应用热熔对接工具上的铣刀铣削连接的断面,使其与管道轴线垂直,并应保证待连接面能吻合。

  (4)应用洁净棉布擦净管材或管件待连接面,以及热熔对接连接工具的加热面上的污物。

  (5)用热熔对接工具加热待连接的端面,加热时间、加热板温度(200℃-220℃)应满足管材焊接要求。管材壁厚薄的应采用上限温度,管材壁厚厚的应采用下限温度。

  (6)加热完毕,待连接件应迅速脱离加热器,并用均匀外力使待连接件端面完全接触,在接头处应形成均匀的∞型凸缘。

  (7)热熔对接的熔接压力、吸热压力、冷却压力及时间根据热熔对接焊使用说明书设定。

  (8)热熔对接焊连接≥110mm,壁厚>10mm.热熔承插焊连接<110mm.

  (9)PE管道连接结束后,应进行接头外观质量检查,不合格者必须返工。

  (10)PE管道连接应采用同种牌号、材质及相同SDR的管材和管件。

  (11)为防止冻坏PE管道,严禁在不使用期间有存水现象。

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  三、水压试验:气压试验按以下步骤进行:

  (1)管道应从下游缓慢注水,上游管顶及管道中的凸起点应设排气阀。

  (2)按设计工作压力的1.5倍进行水压试验,但冷水管不得小于0.6MPa,升压时间不小于10min,测定仪表的压力精度不应低于0.01MPa。

  (3)升压至规定试验压力,稳压1h,测试压力降不得超过0.05MPa,在30分钟内允许两次补压,升至规定试验压力。

  (4)在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03 MPa,同时检查各连接处,不得渗漏。

  目前,3pe防腐钢管被认为是世界上管道外防腐处理的先进技术之一。我国企业在建的陕京天然气进行管道、库尔勒至鄯善输油系统管道,以及其他国家发展重点建设工程西气东输近4000 km长的管道均采用3pe外防腐涂层,它已成为管道外防腐层未来发展的方向!

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